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多介质过滤器的反洗工艺新方法

[2016/9/6]
    多介质过滤器内装填有几种规格的石英砂和无烟煤,用以去除原水中的胶体、悬浮物及有机物等,使水质符合使用的要求。通过滤料的截留作用,主要是去除水中的悬浮或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等。过滤器在使用一定周期后,其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍,产生表层截污现象,甚至形成膜状物质,使阻力降增大,滤速剧减或滤膜断裂污染物穿透,这使得过滤器的出水水质下降,为恢复其原有功能,就需要进行反洗。水流逆向通过滤料层,使滤层膨胀、悬浮,借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。为加强清洗效果,在多介质过滤器罐体内引入一定压力的空气进行擦洗,使滤料产生一定的起伏湍动,滤料颗粒进行剪力摩擦,使吸附在滤料表面的污染物质脱落在水力反洗中随水带出。通过正洗清除反洗时带入的离子型盐分污染并使滤料形成滤膜。反洗工艺过程的恰当与否直接影响滤料的损失量和产水质量。
    多介质过滤器反洗工艺过程一般为:落床一气洗一反洗一正洗。多介质过滤器内滤料装填在一定高度,落床:将过滤器内液位降至滤料上方100mm,避免气洗时带出滤料,启动罗茨风机进行气洗,使污染物和滤料强制分离,然后启动反洗水泵用浓水(一级RO产浓水,离子型盐分是原水的4倍)进行反冲洗将污染物清除掉,最后用原水进行正洗,清除反洗时高盐分污染并使滤料形成滤膜。
多介质过滤器反洗工艺,采用以下步骤:
(1)小气洗,以滤料刚刚不能从出水口处流出为小气洗终点,然后落床,进行气洗240秒。
(2)小反洗,以过滤器内水满而刚刚不能流出为小反洗终点,暂停180秒,进行反洗600秒。
(3)暂停300秒,正洗900秒。
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